桦木燃料颗粒机生物颗粒燃料设备厂家
破碎粉碎设备：
木片机四种喂入简介比较(将每种物料的特性告知客户，由客户选配)
①圆木输送机：适用于?150-?500的纯圆木输送。物料是?150以上的纯圆木。（标准长度为8米）
②震动送料机：适用于边角料、细长料、细圆木等一些重量不轻的碎散物料。特点是通过震动可以把物料震均匀，有利于木片机工作。（标准长度为7米）
③皮带输送机：价格低，但寿命短。适用于碎木料，长了不适合（标准长度为4米）
④链板喂入：兼容性好、寿命长，但价格高。（标准长度为2米，可以2米一节加长。）
7、不管投资什么项目，没有充足的资金一切等于空谈。今天我们来说一说投资秸秆颗粒机，开一个生物质燃料颗粒厂大约需要投资多少钱？希望对想即将从事生物质颗粒厂的老板有帮助。
8、刚开始投资，对这一行还没有太大的把握或是没有充足的客源，建议先搞一套小型颗粒生产线，比如日产10吨以下的，如果收益不错，客源也渐渐充足了，再加大设备生产。木屑颗粒机价格如何计算？
9、树皮颗粒机，有两种选型模式：一种是用微孔吸收了空气中的气体燃烧，使树皮分子在燃烧时产生高浓度蒸汽，汽化后分解成为木屑；一种是用微孔吸收了空气中的氧气和水分后，使树皮分子继续燃烧，废气由电脑主机从地面排除；二是用地沟内一定的进气量，使管道中的气体达到大浓度。正确选型这是建造木制小超市的目的和主要问题。
10、与旋转式造粒机相比，旋转式造粒机会增加环模颗粒的重量，容易起模。但对于大、中型环模颗粒机来说，重量重。重量轻重，也需要重量的影响。而旋转式造粒机主要是加工粗、中、细两类颗粒的方式。优点：节能省时、制造量大、能力强、运行安全、机组寿命长、运行稳定、设备维护量少、一次投资，对环境适应性强。缺点：是耗能大。有的环节需要进行热处理，须对环境造成污染。
原料堆场：原料以锯末为主。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保电力够用。
筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
干燥：木屑成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到气流烘干机通过热风进行干燥。
旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。
物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型：生物质颗粒机为生产线关键设备，木屑颗粒生产线可以适用锯末、玉米秸秆木屑、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。
冷却：出料木屑时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保木屑颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
桦木燃料颗粒机 生物颗粒燃料设备厂家
产品优势:
1、主轴强化:主轴轴承采用减速机自身稀油润滑,即达到润滑效果又能降低主轴温度主轴缩短刚度提高,可降低模具与压轮的磨损。
2、更为合理的传动系统:传动采用平行轴三级硬齿面斜齿减速,齿轮模数加大,齿轮力宽、加强,电机为插装直连,传动强度是常规减速机的3-5倍。主轴长度缩短,主轴刚度显著提高。
3、融为一体的创新设计:传动输出与主轴融为一体,摒弃了受限的连接。主轴长度的缩短也提高了主轴的刚度,降低了因柔性传动对加快模具和压轮磨损的影响!
4、为用户降低成本:设备出料口可多角度旋转,整机高度降低,设备安装更加灵活多样。
桦木燃料颗粒机 生物颗粒燃料设备厂家
三、主要的技术和经济指标。
生物颗料燃料是通过压辊和压模等设备，物料在一定压力的设备压缩区被挤压，物料之间的空隙急缩小，物料内部的压力和密度增大，物料的弹性变型为塑性变型，达到一定密度的物料被压入模孔，经过一定时间的保压，具有一定密度的物料被挤出模孔外，成为生物质燃料。
生物颗料燃料的密度一般为 1.1-1.2 吨/立方米，热值约为 4100± 100Kcal/Kg， 1 吨生物质成型燃料相当于 0.55～0.6 吨标准煤或 0.4 吨柴油/燃料油。
1、如木屑颗粒机是新模具，初次使用,模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降,又能增加产量.
2、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低，就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，环模压缩比过小，木屑颗粒压出来不成型，那重新改环模压缩比；因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计，木屑材质的软硬程度存在差异，所以需要调整模具的压缩比。
3、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降，那就要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，再检查环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低；还会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
4、在更换新磨具时应检查一下新环模内孔的光滑程度，劣质环模因为环模内孔粗糙，而导致出料阻力大，颗粒不光滑，产量低；检查环模是否失圆，环模失圆，产量会低。因此使用环模。
5、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦，环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；一般来说,环模与压辊之间的间隙在 0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.
山东宇龙机械有限公司位于济南市章丘区绣惠镇南关工业园，是一家集产品开发设计、制造、培训、商贸为一体的生产型企业。公司始建于一九九八年八月， 注册资金 1000 万元，职工 500 余名。
公司主导产品为制粒机、破碎机、烘干机等生物质能源设备。
公司产品涉及环保低碳、生物质能、城乡环境建设、养殖等领域。主要产品有生物质压缩成型设备、城乡垃圾处理设备、有机肥设备、饲料养殖设备和环保除尘设备五大系列共计 200 多个品种，深受国内外业内人士的青睐，主品通过了多个国家和地区的检验检测机构的技术鉴定和生产许可，并在多个国家和地区销售。
公司在发展过程中，在相关部门的高度重视与大力扶持下，先后通过了ISO9001—2000 国际质量管理体系认证，欧盟 CE 认证、SGS 认证等资质，并相继获评“高新技术企业”、“中国科技创新型企业 100 强”、“市级科技进步奖三等奖”、“工业经济企业”、“两化融合单位”、等荣誉称号和相关奖励。公司拥有现代化的研发设施装备及信息化设备，方便与世界各地客户展开业务交流，为公司产品出口创造了良好的信息化条件。 公司积极与环保联合会、南京林业大学、山东建筑大学热能工程学院展开产学研合作，凭借的行业技术和生产加工工艺，为机械加工制造创造优胜有利的条件，主要以挤压、液压、冲压为主来根据生物质行业市场的需求来生产相应设备。
公司科研中心占地 9960 平米，拥有多台科研设备，主要设备有动平衡机、分析天平、干燥箱、马弗炉、全数字超声波探伤仪、里氏硬度计、平衡仪、冲床， 另有大型数控加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、大型激
光切割机、大型等离子切割机、成型机等数台设备，研发加工设备仪器原值总额达 7000 余万元。 公司十分重视人才的引进、培养，建立了一整套科学管理体系， 具有引进、消化、吸收、利用、开发技术的能力。尤其是在公司制订了以“创新为先导，技术为核心”的思想后，把科技创新和科技进步放在经济发展战略的，坚持走科技兴起之路，企业得到了长远的发展。在研发队伍建设方面，公司拥有一只结构合理的科研团队，科研工程师 53 人，涵盖机械制造及自动化、机械设计、工业设计、材料工艺、计算机等。经过多年研发队伍建设， 公司技术中心已经建立起一支，经验丰富的技术研发人才队伍，为公司新产品新技术的研发奠定了基础。
在产学研合作方面，公司在加强自身的科研能力的同时，还与山东建筑大学热能工程学院、南京林业大学、中国科学院、济南大学等高校和研究机构建立了产学研合作关系，通过引入外部智力资源提升了我公司产品的技术含量，准确把握市场和方向和脉搏。通过产学研紧密结合和优势互补，公司以项目为载体，共建技术中心建设，进行人才交流，建立以公司为主体的技术创新体系。
自公司建立以来一直坚持走化的发展道路，以其高的技术开发水平、好的产品质量、好的服务理念获得了市场。产品欧洲、南美地区等 180 多个国家，并在马来西亚、泰国、俄罗斯、波兰、荷兰、匈牙利、西班牙、罗马尼亚、埃及等国家设置了总代理，深受国内外用户的好评与青睐。
怎样将木材和秸秆变废为宝
4月15日
木屑颗粒机和秸杆颗粒机所主要针对的物料就是废木屑和秸千,而这两大类物料也是我国产量多的,亟需处理的。建筑垃圾,生活废物,家具行业每时每刻都会产生大量废木料,这些废木料直接丢弃的话,即会污染环境,又大大浪费了可再生资源.还有秸杆,每年都会秋季都会产生大量的秸杆,以前老百姓都是直接把秸秤焚烧了,不但浪费了资源,更是大大污染的环境,农作物秸科的处理,也是国家和各地一直关心的问题,在这种情况下,一种能够处理木屑和秸杆,使其变废为宝的机器就显得尤为重要,而木屑颗粒机和秸杆颗粒机在此时的重要性就显现出来.
生产流程︰
筛分︰原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分,提出较大木块或铁钉等杂物.
干燥︰生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求,原料经过筛分后,通过绞龙输送机输送到气流烘干机或者滚筒烘干机通过热风进行干燥.旋风分离:原料烘干后在传送的过程中,通过后有大量的湿气存在,通过旋风分离器将湿气排走.物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备.根据需要,可采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备.
制粒成型∶生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，宇龙生物质木屑颗粒机可以适用锯末、玉米秸杆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料,设备运行稳定.XGJ560型颗粒机加工而成的木质颗粒时产可达到1-2.5吨.
冷却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90C,结构较为松弛,容易破碎,须经过逆流式冷却系统,冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓.此套装置设有冷却风机和旋风分离器,可将分离出来的粉末返回到前面工序,进行再造粒.
筛选︰经过冷却后的颗粒燃料,采用振动筛进行筛选,需经过筛选,将碎料筛选出来,确保生物质颗粒燃料的出厂质量.经过筛选出来的碎料，返回到前面工序,进行再造粒.
成品仓:将加工后的成品颗粒,经提升机送入成品仓,以备装袋入库.
装袋入库∶采用包装输送机进行计量和入带包装,送入成品库.
筒仓系统︰根据用户需要,也可采用散料运输,即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机,直接送入筒仓进行存储,采用汽车将颗粒燃料直接送往用户.
简单流程为： 农作物秸等→粉碎→烘干→输送→成型<造粒>→冷却→包装.
造粒原料--废旧木材边角料
3月14日
废旧木材边角料有什么用？
木材类废料的种类有很多，比如：木板、木块、木片、下脚料、边角料、板边料、树枝、树杈、树干、建筑模板等等，我们可以将这些以往认为毫无用处的废旧木料进行加工后再次利用起来，可以有效的减少木材资源浪费，对于环境保护方面起到了很好的帮助。
木质材料是一种可再生的生物资源，是当今世界四大材料(钢材、水泥、木材和塑料)中可再生和再循环利用的绿色材料和生物资源。目前，废旧木材边角料的再生利用主要应用于以下几个方面：
1、废旧木材可以用来造纸。通过粉碎加工的方式制成加工纸张的物料，不仅能使废旧木材重新利用，还能带来经济价值。这是解决废木料非常好的一个办法，节省木材资源的同时对周围环境起到了保护作用。
2、利用废旧木材制造木质人造板。如刨花板、中纤板、石膏刨花板、水泥刨花板等。
3、利用废旧木材制造工艺品，木头常被手工爱好者制作成。
4、利用废旧木材制造木颗粒、木炭、木醋液和木煤气。联系我时，请说是在黄页88网山东秸秆颗粒机栏目上看到的，谢谢！
