产品别名 |
生物质颗粒机 |
面向地区 |
1、原料优势。在大型木材厂、家具厂、园林、及木业相关企业生产制造中会产生大量木材余料。这些边角料量大且廉价，在过去往往会直接堆积腐化或者填埋、焚化对于木材资源来说也是一种严重的浪费。
2、颗粒燃值高。加工成型的木颗粒燃值可以达到4500大卡/公斤，与煤相比燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大。
3、颗粒有害物质少。燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。并且燃烧后灰碴极少，地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
4、颗粒运输成本低。由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。
7、不管投资什么项目，没有充足的资金一切等于空谈。今天我们来说一说投资秸秆颗粒机，开一个生物质燃料颗粒厂大约需要投资多少钱？希望对想即将从事生物质颗粒厂的老板有帮助。
8、刚开始投资，对这一行还没有太大的把握或是没有充足的客源，建议先搞一套小型颗粒生产线，比如日产10吨以下的，如果收益不错，客源也渐渐充足了，再加大设备生产。木屑颗粒机价格如何计算？
9、树皮颗粒机，有两种选型模式：一种是用微孔吸收了空气中的气体燃烧，使树皮分子在燃烧时产生高浓度蒸汽，汽化后分解成为木屑；一种是用微孔吸收了空气中的氧气和水分后，使树皮分子继续燃烧，废气由电脑主机从地面排除；二是用地沟内一定的进气量，使管道中的气体达到大浓度。正确选型这是建造木制小超市的目的和主要问题。
10、与旋转式造粒机相比，旋转式造粒机会增加环模颗粒的重量，容易起模。但对于大、中型环模颗粒机来说，重量重。重量轻重，也需要重量的影响。而旋转式造粒机主要是加工粗、中、细两类颗粒的方式。优点：节能省时、制造量大、能力强、运行安全、机组寿命长、运行稳定、设备维护量少、一次投资，对环境适应性强。缺点：是耗能大。有的环节需要进行热处理，须对环境造成污染。
设备参数：
型号 功率（KW） 产量（每小时） 备注
T-Rex6550A 75+3+3+2.2 15-25m3 飞刀6把 定刀2把 进料口500×500
T-Rex6585A 110+3+3+2.2 25-40m3 飞刀10把 定刀3把 进料口850×500
T-Rex65120A 160+5.5+5.5+4 40-60m3 飞刀14把 定刀3把 进料口1200×500
T-Rex6585B 190KW/250HP 25-40m3 飞刀10把 定刀3把 进料口850×500
T-Rex65120B 250KW/335HP 40-60m3 飞刀14把 定刀3把 进料口1200×500
T-Rex80100 160-200KW 70-150m3
T-Rex80130 200-315KW 100-200m3
生产生物质颗粒机 生产生物颗粒机器
木质材料是一种可再生的生物资源，是当今世界四大材料(钢材、水泥、木材和塑料)中可再生和再循环利用的绿色材料和生物资源。目前，废旧木材边角料的再生利用主要应用于以下几个方面：
1、废旧木材可以用来造纸。通过粉碎加工的方式制成加工纸张的物料，不仅能使废旧木材重新利用，还能带来经济价值。这是解决废木料非常好的一个办法，节省木材资源的同时对周围环境起到了保护作用。
2、利用废旧木材制造木质人造板。如刨花板、中纤板、石膏刨花板、水泥刨花板等。
3、利用废旧木材制造工艺品，木头常被手工爱好者制作成。
4、利用废旧木材制造木颗粒、木炭、木醋液和木煤气。
木材边角料做燃料颗粒有什么优势？
木材边角料是燃料颗粒理想的原材料，具有的经济与社会价值。下面介绍一下木材边角料做颗粒的优势：
三、主要的技术和经济指标。
生物颗料燃料是通过压辊和压模等设备，物料在一定压力的设备压缩区被挤压，物料之间的空隙急缩小，物料内部的压力和密度增大，物料的弹性变型为塑性变型，达到一定密度的物料被压入模孔，经过一定时间的保压，具有一定密度的物料被挤出模孔外，成为生物质燃料。
生物颗料燃料的密度一般为 1.1-1.2 吨/立方米，热值约为 4100± 100Kcal/Kg， 1 吨生物质成型燃料相当于 0.55～0.6 吨标准煤或 0.4 吨柴油/燃料油。
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生产生物质颗粒机 生产生物颗粒机器
1、如木屑颗粒机是新模具，初次使用,模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降,又能增加产量.
2、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低，就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，环模压缩比过小，木屑颗粒压出来不成型，那重新改环模压缩比；因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计，木屑材质的软硬程度存在差异，所以需要调整模具的压缩比。
3、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降，那就要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，再检查环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低；还会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
4、在更换新磨具时应检查一下新环模内孔的光滑程度，劣质环模因为环模内孔粗糙，而导致出料阻力大，颗粒不光滑，产量低；检查环模是否失圆，环模失圆，产量会低。因此使用环模。
5、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦，环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；一般来说,环模与压辊之间的间隙在 0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.
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