产品别名 |
生物质颗粒机 |
面向地区 |
产品优势:
1、主轴强化:主轴轴承采用减速机自身稀油润滑,即达到润滑效果又能降低主轴温度主轴缩短刚度提高,可降低模具与压轮的磨损。
2、更为合理的传动系统:传动采用平行轴三级硬齿面斜齿减速,齿轮模数加大,齿轮力宽、加强,电机为插装直连,传动强度是常规减速机的3-5倍。主轴长度缩短,主轴刚度显著提高。
3、融为一体的创新设计:传动输出与主轴融为一体,摒弃了受限的连接。主轴长度的缩短也提高了主轴的刚度,降低了因柔性传动对加快模具和压轮磨损的影响!
4、为用户降低成本:设备出料口可多角度旋转,整机高度降低,设备安装更加灵活多样。
烘干机蒸发量没有明确在多少温度下是这些蒸发量
蒸发量参考标准：进料罩监测温度350-500℃，热风炉/链排炉-阻燃器-烘干机-沙克龙-除尘包括所有管路做保温处理。
减速机部分
1、减速机箱体我们是SNK龙门五面铣加工中心，加工上下盖板的内孔的同心，同轴度也是整个机器的关键，做这个齿轮箱除了用SNK能别的都满足不了，我们公司也拥有三坐标检测仪就是来检测这个同轴度别的任何检测仪器及工具都无法监测的到。
2、电机与减速机连接方式我们是软连接，采用的德标弹性联轴器补偿电机与I轴的跳动降低运行中对齿轮的冲击。是之前花键连接能够承受4-5倍的力。生物质颗粒机行业日益成熟，虽还没有国家标准，但是一些约定俗成的标准还是有的，这些东西可以称之为颗粒机的常识，了解这些常识，对您采购设备有很大的帮助。
大型燃料颗粒机 时产2吨颗粒机价格
如何准确测量生物质颗粒原料的水份
2021年9月27日
无论是制作木屑颗粒还是秸秆颗粒，木屑颗粒机对原料的水份 有一个要求，就是在13%~15%之间，水份过高或者过低 不易成型。
所以在初步考察原料的时候要确定好原料的水份，那么如何才能准确的测量出物料水份呢？
用水份测试仪，这其实不是一个好方法，仪器不便宜不说，还测得不准，物料的水份会随着外力的挤压发生变化。比如说锯末，蓬松的锯末跟稍微挤压一下的测出的水份会差别很大。
其实，不用那么麻烦，用“土法子”就测的很准，称上一斤锯末，放到微波炉里，烘干，然后称一下少了多少斤两就能算出物料的水份来了。
宇龙机械专注颗粒机多年，拥有丰富的经验，为您解答关于木屑颗粒机的问题，欢迎留言或者电话咨询。
大型燃料颗粒机 时产2吨颗粒机价格
本公司采用全国立式环模颗粒机进行制粒，耗能少，磨损小，压力，使用范围广，对不同物料敏感度的机型。
以下为颗粒机单机参数表产量不够可2台多台配置：
5.生物质燃料颗粒生产线-冷却工段：颗粒成产出后温度在70-90度，无法立即进行包装，冷却机将颗粒从70-90度，冷却到室温±5度，进行包装。（注意：从此工段之后都是可选择性的可以不用，建议3吨以上考虑，因为产量小不用及时包装的完全可以送到料仓，自然冷却）
此工段采用逆流式风冷，具有除尘效果好，冷却时间短的优点。
6.生物质燃料颗粒生产线-分筛工段：压制成型的木屑颗粒在冷却和传送过程中，经过碰撞会产生少量的粉末，所以需要分筛设备来分离出成品颗粒。
此工段主要是采用震动分级筛，来进行成品达标颗粒的分离，从而达到包装的要求。（冷却机下面自带振动筛，要求不苛刻客户可以不需要分级振动筛，建议时产8吨以上的考虑此工段）
7.生物质燃料颗粒生产线-包装阶段：压制好的成品颗粒是需要包装后，才销往客户那里，一般采用袋包和吨包。（包装机上面有一些辅助设备，上面有一个小型颗粒仓）
此工段根据客户要求进行封包，公司采用的全自动包装机20-25公斤，包装量大、人工占用少，会大大缩减包装成本。相比较7代8代的部分优势：
一、拨料盘部分：1、出料壳体是用3500T压力机一次性冲压成型（304不锈钢，备注：这种冲压机全国不到10台）
2、盘式出料方式对颗粒破损小，连续出料，我们把拨料盘大齿圈、小齿轮、钢珠在一个立空间不受水蒸气及物料影响，增加使用寿命，再则就是拆卸模具无需拆卸减少更换模具的时间。小齿轮采用摆线针轮硬齿面的，不采用之前的蜗轮蜗杆的类型，减速比大，使用寿命增加。
轴承室部分：
1、主轴主轴∶ 采用45号钢精密铸造，粗加工后调制热处理，增加轴身硬度，韩国斗山卧式工中心镗铣加工，整体加工精度高，一致性浆，轴身硬度高。
2、润滑系统∶ 风冷扇热器我们有润滑异常报警，超压保护环保，加长12米油管散热更及时，只要温度在40°以下人能承受的温度散热效果都非常好。避免了水冷却的弊端，水冷却一般都是自然水，这个用活水比较好，很多厂房不具备这种条件还有弄水池活着水桶来散热，机器是一直运转的话水温到50°就起不到冷却效果。
三、主要的技术和经济指标。
生物颗料燃料是通过压辊和压模等设备，物料在一定压力的设备压缩区被挤压，物料之间的空隙急缩小，物料内部的压力和密度增大，物料的弹性变型为塑性变型，达到一定密度的物料被压入模孔，经过一定时间的保压，具有一定密度的物料被挤出模孔外，成为生物质燃料。
生物颗料燃料的密度一般为 1.1-1.2 吨/立方米，热值约为 4100± 100Kcal/Kg， 1 吨生物质成型燃料相当于 0.55～0.6 吨标准煤或 0.4 吨柴油/燃料油。
1、暴龙和传统鼓式木片机比有何优势？小型号75KW的电控用软启动吗？
小型号75KW的电控不需要软起。
暴龙和传统鼓式木片机对比：
1）适应物料广；传统木片机由于喂入口及传动喂入受限，所以适应物料受限。
2）低耗能；传统鼓式木片机采用两行单块整刀，整刀切削物料接触面积大，受到的阻力大，耗能高；而暴龙木片机的动刀由多列窄刀交错组成，整刀段多刀分段切割，切削物料时，受到的阻力要远远小于整刀的阻力，而且阻力均匀，所需功率低。
同时提高刀辊转速，相比于传动木片机，在同样切削物料时受到的阻力小，功耗低。
3）刀具寿命延长；传统木片机喂料转轴前置，料层越高，距离主刀辊越远，切割时物料固定不好、不稳定，影响切割效率，加快了刀具磨损。而暴龙木片机采用喂料转轴后置，喂料压辊距离主刀棍的距离几乎不变（不受料层高低的影响），切割物料时更稳定（就像切菜时的手随时和刀保持一定合适的距离切的菜就好），效率大大提高，刀具更加。
4) 维修方便。转子采用模块式装配而成，维修简单方便。
5) 安全可靠。由于所有减速机采用硬齿面直联传动，所以传动安全平稳。
1、如木屑颗粒机是新模具，初次使用,模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降,又能增加产量.
2、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低，就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，环模压缩比过小，木屑颗粒压出来不成型，那重新改环模压缩比；因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计，木屑材质的软硬程度存在差异，所以需要调整模具的压缩比。
3、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降，那就要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，再检查环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低；还会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
4、在更换新磨具时应检查一下新环模内孔的光滑程度，劣质环模因为环模内孔粗糙，而导致出料阻力大，颗粒不光滑，产量低；检查环模是否失圆，环模失圆，产量会低。因此使用环模。
5、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦，环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；一般来说,环模与压辊之间的间隙在 0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.
一、制粒工段
从烘干后输送出来的物料通过输送机进入颗粒机，压制成直径为8mm的颗粒，长度可调。
此工段主机采用我公司XGJ560造粒机：
工作时物料由进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料 连续均布在模具内腔表面（压辊与模具的接触立面），在压辊的碾压下粉状物 料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的 作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断 加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。
此工序工艺创新点：
1、核心部件-模具：采用耐磨不锈钢材质，真空炉淬火，模具硬度均匀，不断裂，超耐磨；模孔采用高速油钻加工，孔排布均匀，孔内光洁度高。
2、核心部件-压轮：压轮表面堆敷超耐磨合金工艺，使用寿命与模具寿命持平。
3、核心部件-压轮轴承：耐高温材质，增强型密排布加长型滚子，滚道优化结构，承载能力大，寿命长。
4、核心部件-减速机：减速机齿轮是硬齿面多级减速斜齿轮，平行排布，承载能力按使用工况的5倍设计，寿命超长。减速机自带润滑冷却系统，考虑到用户的维护能力和维修条件，减速机的各级齿轮轴的轴承，都是可调整结构，在轴承长期运行磨损后，可不拆机进行调整，节省用户大量的维护时间。
5、实时润滑检测，减速机润滑系统设有流量检测和超压保护，能有效防止因润滑不良造成的设备故障。
5、全新拨料系统，无油润滑材料的应用，结构更加简洁，维护成本大大降低；
6、全新的主轴架板定位结构，使得压轮拆卸更加容易。
7、全新的主轴采用立模块结构，轴承室结构全面加强、加重，了减速机的稳定运行，也大大提高了主轴运行的刚度，提高产量，减少晃动对压轮和模具的影响。主轴并入减速机的润滑系统，省去干油润滑的消耗，也起到了降温的作用。
8、动力输入：采用节能电机，插装直连，同轴度高，高速轴采用平行轴结构，齿轮轴均为两点支撑旋转，刚度高，传动运行平稳可靠。
作为一家制造木屑颗粒机设备的，我们不断提高生产工艺，不断增进产品质量，每一道工序都严格把关， 相对于一些劣质产品我们的优势明显：
1、采用渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动达98%以上。
2、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了性, 延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。
3、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、 硬度均匀提高了部件抗疲劳性和性,为安全运行提供保障。
4、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口轴承和美国进口耐温氟橡胶油封, 且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更顺畅。
5、颗粒成型系统所用轴承均用无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全. 我们的木屑颗粒机拥有多种型号，满足您的各种投资需求。
木屑燃料颗粒机是生物质新能源设备，是木屑颗粒生产的制粒设备;以桉木、桦木、杨木、果木、竹屑及农作物秸杆等为原料，通过粉碎、烘干、筛选、制粒、冷却、打包等过程制作成品木屑颗粒。其成品使用在生物质发电、锅炉、壁炉、家用设备等
木屑稻杆颗粒机是一种以玉米秸秆、稻草秸秆、木糠、木粉、木屑等农业废弃物为原料的颗粒燃料成型机械，该机械做出的颗粒可用于壁炉，锅炉，生物质发电厂的使用。一、新一代木屑颗粒机可生产各种木屑、秸秆、谷壳等多种原料为主的生物质颗粒;
我国首部生物经济五年规划发布，利好生物能源与生物环保产业发展
来源：《环境经济》杂志 /作者：雷英杰 5月13日
近日，国家发展改革委发布了我国首部生物经济五年规划——《“十四五”生物经济发展规划》（以下简称《规划》）由，将利好生物能源与生物环保产业发展。
什么是生物经济？
生物经济以生命科学和生物技术的发展进步为动力，以保护开发利用生物资源为基础，以广泛深度融合医药、健康、农业、林业、能源、环保、材料等产业为特征，正在勾勒人类社会未来发展的美好蓝图。
“十四五”期间，根据《规划》设定的发展目标，一方面，生物经济总量规模迈上新台阶。生物经济增加值占国内生产总值的比重稳步提升，生物医药、生物医学工程、生物农业、生物制造、生物能源、生物环保、生物技术服务等战略性新兴产业在国民经济社会发展中的战略地位显著提升。生物经济领域市场主体蓬勃发展，年营业收入百亿元以上企业数量显著增加，创
